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    渦電流分選機效果被影響的原因

      渦電流分選機效果被影響的原因
     
      渦電流分選是一種有效的有色金屬回收方法。而相對應的渦電流分選機具有分選效果優良,適應性強,機械結構可靠,結構質量輕、斥力強(可調節)、分選效率高以及處理量大等優點。保定賽德瑞公司為大家講解影響渦電流分選機效果的因素。
     
      1.排斥力
     
      排斥力的大小對分選效果起著決定性的作用,排斥力越大,分選效果越好。排斥力的大小與渦流分選機轉子的磁場強度、磁場交變頻率有關,即磁場強度越高,排斥力越大;轉子轉速越快,排斥力越大。
     
      2.給料
     
      給料要均勻,不均勻會影響分選效果。有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用,使物料均勻地通過分選機,物料之間不會互相干擾,不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面,會因為增加了廢金屬的厚度導致磁場強度極具衰減,致使有色金屬落入廢金屬出料斗;如果非金屬疊加在有色金屬上面,可能會因為增加了物體的重量,有色金屬與非金屬都沒拋出去,落入非金屬出料斗,也可能會同時拋入有色金屬出料斗。
     
      3.物料粒度
     
      物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。在進入分選之前,要經過一道篩分工藝,保證物料的 粒度在一定范圍內,這樣就會使物料拋出的距離大致相等。如果顆粒度差別很大,就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。
     
      4.擋板位置及厚度
     
      擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,反復調整擋板的位置,進行分選檢測,檢測分選效果,直至效果最佳。同時擋板的厚度也非常重要,在不影響強度的基礎上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
     
      5.皮帶轉速
     
      當給料速度一定時,皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時,物料分布的密度在逐漸減小, 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。 另一方面,由于轉子的轉速保持不變,帶速增大時, 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時,金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用,因此降低了分選效率。
     

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